雙螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力不敏感，用于擠出大尺寸和面積的制品較為有效。而單螺桿造粒機的流率對口模壓力比較敏感。

雙螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力不敏感，用來擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力比較敏感。

在塑料機械行業里面，造粒機是重要的一種，塑料造粒機泛指能把塑料制成比較均勻的顆粒的機器。塑料造粒機除了以螺桿的直徑型號來進行區分還以螺桿的數量來進行分類。也就是我們所說的單螺桿塑料擠出機和雙螺桿塑料擠出機。

單螺桿的原料運輸效率在于固態原料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機中，原料的運輸是靠正位移的原理進行的，就不會形成壓力回流。所以，原料較單螺旋擠出機相比較易加入。

雙螺桿抽粒機,雙螺桿擠出機,雙螺桿造粒機,色母粒造粒機,彈性體造粒機,塑料改性造粒機,小型實驗造粒機,填充改性造粒機,彩色母粒造粒機,電纜料造粒機,雙階子母造粒機,木塑造粒機,降解料造粒機,塑料共混改性機組,尼龍改性造粒機,隔熱條造粒機,造粒機筒體機筒,造粒機螺紋元件,擠出機剪切塊輸送塊,造粒機齒輪箱

由于雙螺桿造粒擠出機的螺桿長度較短，因此物料在雙螺桿擠出機中停留時間短，這一方面可避免回收料纖維熱降解的發生，還可降低功率消耗。

考慮到雙螺桿造粒擠出機的螺桿長度較短，所以原料在雙螺桿擠出機中停留的時間短，這一方面可避免回收料纖維熱降解的出現，還可減低功率消耗。

單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機中，物料的輸送是靠正位移的原理進行的，不會產生壓力回流。因此，物料較單螺旋擠出機相比易加入。

作為一家專業從事同向平行雙螺桿、異向平行雙螺桿、錐形雙螺桿、單螺桿擠出機專用高扭矩齒輪箱的設計、生產制造企業，（以下簡稱“”）致力于成為行業標桿，堅持以質取勝。

雙螺桿制粒機包括驅動部分（電機和齒輪箱），工藝部分（機筒和螺桿），以及電控柜和控制面板。雙螺桿擠出機采用喂料器控制饑餓喂料的速度。將粉末混合物料轉化為顆粒的能量主要來自電機并通過旋轉的螺桿產生的機械能輸入給物料中。機筒的熱傳導也起到關鍵作用，特別是小尺寸的擠出機。機筒和螺桿的模塊化設計充分體現了雙螺桿擠出機的靈活通用的特點。螺紋組合和機筒設計可以靈活調整適合不同的工藝操作，比如粉末直接喂料，粉末側加料，液體加料，輸送，混合，脫揮發分（去除水和有機溶劑）等。

雙螺桿擠出機(TSE)有各種配置和類型，以同向嚙合雙螺桿擠出機在制粒應用中最普及。這種擠出機設計具有良好的特性，因為相互嚙合的螺紋表面呈現出相反的運動方向，物料方便被刮擦并帶走。螺紋元件分為輸送螺紋和混合螺紋(Figure1)。輸送螺紋將物料沿著機筒方向傳遞，混合螺紋在雙螺桿制粒過程中起到分散混合和分布混合的雙作用。分布混合主要是打散和重組，而分散混合涉及平面混合和拉伸混合1。螺紋的形狀決定著其主要用于分布混合還是分散混合，抑或兩者作用相當。代表性的輸送和混合螺紋示意圖見圖1。

雙螺桿制粒整體采用饑餓喂料方式（機筒填充度在30-70%）在無壓條件下進行。即便如此，雙螺桿擠出機的工藝段同時包括了未填滿區（部分填充的輸送螺紋）和加壓區（完全填滿的混合螺紋）9。

小編來給大家講講單螺桿和雙螺桿造粒機哪個好，雙螺桿造粒機主要為平行和錐型雙螺桿兩大類。與單螺桿塑料造粒機相比較。雙螺桿造粒機在造粒成型加.工時具備如下特點：

料造粒機的平行與錐形螺桿造粒機的不同之處，造粒機按螺桿來分又有雙螺桿單螺桿的區別，雙螺桿造粒機又有平行型的和錐形的兩種常見，這兩種造粒機由于螺桿的構造不同在生產中也有許多不同之處，以下剖析兩者的不同在那些方面：

物料由捏合型雙螺桿喂料機喂入雙螺桿擠出機，玻璃纖維可由第五節機筒的玻纖入口喂入雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機的多功能、多用途特點十分突出，對各種低耗比能、高性能操作尤為適宜。在塑料配混領域本機的主要用途有：

雙螺桿擠出機屬于小體積連續式混合機。一臺27mmLeistritz擠出機配置24L/D長徑比機筒時可以達到15到30kg/hr的產能。而這臺擠出機機筒內的自由容積只有約250mL。這種小體積和大位移距離的組合提高了產品的一致性，確保所有的顆粒所受到的剪切程度相同。這就是為什么雙螺桿擠出機能夠被稱為混合機的原因。如在圖2中所示，物料被螺紋塊和機筒內壁限制和分割成不同區域。取決于物料相對于機筒和螺紋塊的位置，物料在不同區域的混合強度也不盡相同。高強度混合區用紅色標識出來，而低強度混合區用藍色標識出來。

綜上所述，平行異向雙螺桿榨油機在我國具有非常廣闊的應用前景，把握其原理，弄清其一般結構與控制方式，對優化其傳動系統設計，降低生產成本，改善設備性能，降低其能耗，具有重要意義。關于平行異向雙螺桿榨油機，還存在許多實踐應用與理論問題有待研究，希望后續研究者持續關注平行異向雙螺桿榨油機的發展，并積極參與到其研發之中。

（簡稱“”），是一家高新技術企業，位于江蘇常州市武進國家高新區，自2007年成立以來一直專注于擠出機齒輪箱的研發與制造。基于創始人三十年以來對于減速機的知識積累，目前已經具備全系列塑機齒輪箱的研制能力，包括單螺桿擠出機齒輪箱、同向平行雙螺桿擠出機齒輪箱、同向平行三螺桿擠出機齒輪箱、異向平行雙螺桿擠出機齒輪箱、異向錐形雙螺桿擠出機齒輪箱、注塑機專用一體化齒輪箱等。

記者隨后又報道了經過三年超螺紋螺桿擠出機的上線，四年時間，原先經過雙螺桿擠出機的三家廠已經開始生產螺桿擠出機，目前還需要再加裝基本的鎖和空氣連接器，兩家廠尚未將雙螺桿擠出機上線。在創面見證了新型的雙螺桿擠出機的展開過程。同時，該公司方面表示，此次設備研發計劃明年初就啟動。

平行雙螺桿擠出造粒機能輕松滿足各種產量,不管是100噸，還是說200噸。目前的擠出造粒設備是根據原材料具體情況靈活設計的。我們都是安裝交付上門，免費技術培訓。正規廠家，品質保障。

以前擠出造粒設備單一的時候，只有單螺桿擠出造粒機，更不用說平行雙螺桿擠出造粒機了。但是現在不一樣了，隨著現在用戶越來越多，各種類型的平行雙螺桿擠出造粒機也不一樣了,這就需要看大廠家了。你怎么看他們？這里很清楚。

機械造粒機適用于市面上99%的塑料再生顆粒加工：按螺桿結構分：單螺桿回收、可變徑單螺桿、同向平行雙螺桿改性、異向平行雙螺桿、同向錐雙PVC、異向錐形雙螺桿、上單下雙造粒機、上雙下單按設備切粒方式分：水冷磨面熱切、拉條水冷切粒、拉條風冷切粒、水下切粒、風冷磨面熱切。，時長02:08

主要生產單、雙螺桿塑膠擠出機、切粒機振動篩選機、上料機、立式、臥式拌料機、水槽吸濕機等產品。產品質量好，售后服務完善，深的廣大客戶的信賴。

采用平行異向雙螺旋結構，目的是克服單螺旋結構壓榨系統喂料、推料能力弱的弊端。平行異向雙螺桿系統由于長徑比、壓縮比較大，大大提高了軸向推進和輸送能力，具有壓力大、出油率高、殘油率低等優點，因而受到業界的高度重視。雙螺桿榨油機的傳動系統與支撐方式對于整機機器性能的影響很大，這里結合平行異向雙螺桿榨油機的特點，根據相關設計理論，提出具體改進思路。